氧化钙是一种无机化合物,俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末,不纯者为灰白色,含有杂质时呈淡黄色或灰色,具有吸湿性。那么氧化钙的生产方法都有哪些?
一、石灰石煅烧法
将石灰石粗碎至150mm,并筛除30~50mm以下的细渣。无yan煤或焦炭要求粒度在50mm 以下,其中所含低熔点灰分不宜过多,其无yan煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%(重量)。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内,于900~1200℃煅烧,再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳。
二、纯肖酸溶解大理石
将其煮沸驱除干净CO?。向热溶液中加入石灰乳,过滤除去Cu、Fe、Mg等氢氧化物沉淀,加热滤液当其接近沸腾时通入CO?产生Ca(HCO?)?,Ca(HCO?)?的量相当于加入的Ca(OH)?的量。煮沸该溶液,Ca(HCO?)?即分解成碳酸钙沉淀,并携带痕量的Fe。滤液中的Ca(NO?)?经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的(NH?)?CO?则另有CaCO?沉淀下来。将CaCO?沉淀洗涤干燥,放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙,则应先将高纯肖酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙;将沉淀精制后,先于烘箱中烘干,再经灼烧 ( 控制温度逐渐升高) ,于1000℃恒温8h,取出稍冷后,干燥保存,制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。
三、碳酸钙煅烧法
先将碳酸钙与盐酸反应生成氯化钙,再加入氨水进行中和,静置沉淀,过滤,再加入碳酸氢钠反应生成碳酸钙沉淀,经离心分离脱水、干燥后,进行煅烧,经粉碎、筛选,制得要用氧化钙成品。
酸性废水处理投放氧化钙,很多人对酸性废水的水质分析都还存在问题,因为处理废水一般都要通过水质检测,分析其中的成分,对应的投加药剂,终将水质的各项指标处理达标。
我们要知道,酸性水质中一般是含有酸性物质的,如硫酸、盐酸、磷酸及有机酸等酸性物质,这种废水如果长期不处理的话会对人体与环境带有一定的伤害,也会造成水利设施与水系统腐蚀性,所以需及时的处理。当我们在进行废水处理前,检测废水水质是否含酸性,我们可以通过以下几个方面来检测废水的水质:
1、在废水水质中加入紫色石蕊,如果石蕊变红,就表明污水是酸性。
2、在废水中加入镁,如镁表面有气泡产生,表明污水是酸性。
3、在废水中加入氧化镁,如果氧化镁逐渐消失,表明污水是酸性。
4、在废水中加入碳酸钠,如果有气体产生,也表明污水是酸性。
氧化钙是一种白色粉末状固体,具有强碱性质,投加入酸性废水中主要是调节酸性水的pH值、中和水质标准。呈酸性水质的行业一般为电镀厂、化工厂、矿厂、冷轧行业等多种行业。
氧化钙与氢氧化钙是同一石灰类别,但是它们之间还是存在有不同之处的。因为我们长期接触该产品,对此生产工艺与质量方面都具有一定的掌握了解。因现在工业企业使用氧化钙与氢氧化钙的要求不断的提高,在生产工艺方面也逐渐的对产品提高质量。
氧化钙与氢氧化钙的生产:
1、氧化钙白度须达到90以上,而且要通过强度试验。才能保证提高涂料、腻子粉白度、硬度和防水性能。
2、在氧化钙消化过程中,必须长时间不完全保温消化,不能同生产氢氧化钙一样边消化边生产。否则会因消化时间不足而造成在使用中出现保水性不好,易干燥等情况,造成涂料稳定性差,不利于施工。
3、氢氧化钙生产需要经过灰钙机高速粉碎和排渣,达到细度均匀,增加疏松程度,施工中易批刮,光泽好。
通过我们总结分析出了氧化钙、氢氧化钙之间的生产工艺的不同之处,因为产品本身作用性质不同,生产工艺上也就有差异。作为生产石灰的生产厂家,不断完善提高产品的工艺与质量是发展方向。